Può essere inteso come una sorta di guida di rotolamento, che è un ciclo di rotolamento infinito di sfere d'acciaio tra il cursore e la guida, in modo che la piattaforma di carico possa facilmente muoversi con alta precisione lungo la guida e ridurre il coefficiente di attrito alla solita guida scorrevole tradizionale. Un cinquantesimo, alta precisione di posizionamento può essere facilmente raggiunto. Il design dell'unità terminale tra il cursore e la guida consente alla guida lineare di sopportare il carico in tutte le direzioni, ad esempio su, giù, sinistra e destra allo stesso tempo. Il sistema brevettato di ricircolo e il design semplificato della struttura rendono la guida lineare più fluida e a basso rumore.
Dispositivo di scorrimento: il movimento viene trasformato da una curva a una linea retta. Il nuovo sistema di guide consente alla macchina utensile di ottenere una velocità di avanzamento rapida. Nel caso della stessa velocità del mandrino, l'avanzamento rapido è una caratteristica delle guide lineari. Le guide lineari, come le guide piatte, hanno due elementi di base; uno come guida è un elemento fisso, e l'altro è un elemento in movimento. Poiché la guida lineare è un componente standard, è per i produttori di macchine utensili. L'unica cosa da fare è elaborare il piano di una rotaia di montaggio e regolare il parallelismo della rotaia. Naturalmente, al fine di garantire l'accuratezza della macchina utensile, è essenziale una piccola quantità di raschiatura del letto o della colonna. Nella maggior parte dei casi, l'installazione è relativamente semplice. La guida è in acciaio temprato, che è precisamente macinato e posizionato sul piano di installazione. Rispetto alle guide piatte, la geometria trasversale delle guide lineari è più complicata di quella delle guide piatte. La ragione della complessità è che le scanalature devono essere lavorate sulle guide per facilitare il movimento degli elementi scorrevoli. La forma e il numero di scanalature dipendono dalla macchina utensile per completare function. Ad esempio: un sistema di guide che porta forza lineare e momento sovversivo viene confrontato con una guida che porta solo forza lineare. Il design è molto diverso.
La funzione di base dell'elemento fisso (rotaia) del sistema di guida lineare è come un anello portante, la staffa per il montaggio della sfera d'acciaio, la forma è "V". La staffa avvolge la parte superiore ed entrambi i lati della rotaia. Per supportare le parti di lavoro della macchina utensile, un insieme di guide lineari ha almeno quattro supporti. Per supportare parti di lavoro di grandi dimensioni, il numero di staffe può essere superiore a quattro.
Quando le parti di lavoro della macchina utensile si muovono, le sfere d'acciaio circolano nella scanalatura della staffa e l'usura della staffa viene distribuita a ogni sfera d'acciaio, prolungando così la durata della guida lineare. Al fine di eliminare lo spazio tra la staffa e la guida, il precarico può migliorare la stabilità del sistema di guide e il precarico può essere ottenuto. Tra la guida e la staffa è installata una sfera d'acciaio di grandine. La tolleranza di diametro della sfera d'acciaio è ±20 micron, con incrementi di 0,5 micron. Le sfere d'acciaio sono schermate e classificate e installate rispettivamente sulle guide. La dimensione del precarico dipende dalla forza che agisce sulle sfere d'acciaio. Se la forza che agisce sulla sfera d'acciaio è troppo grande e il tempo di precaricamento è troppo lungo, con conseguente aumento della resistenza dello stent, si verificheranno problemi di equilibrio; al fine di migliorare la sensibilità del sistema e ridurre la resistenza del movimento, il precarico dovrebbe essere ridotto di conseguenza , E al fine di migliorare l'accuratezza del movimento e la ritenzione della precisione, è necessario avere abbastanza numeri negativi pre-aggiunta, che sono due aspetti contraddittori.
Se il tempo di lavoro è troppo lungo, la sfera d'acciaio inizia a usurarsi e il precarico sulla sfera d'acciaio inizia a indebolirsi, con conseguente diminuzione della precisione di movimento delle parti di lavoro della macchina utensile. Se si desidera mantenere la precisione iniziale, è necessario sostituire la staffa della rotaia o persino la rotaia. Se il sistema ferroviario ha un effetto di precaricamento. L'accuratezza del sistema è stata persa e l'unico modo è sostituire gli elementi di laminazione.
Il design del sistema di guide si sforza di avere la più grande area di contatto tra l'elemento fisso e l'elemento in movimento, che non solo migliora la capacità di carico del sistema, ma anche il sistema può resistere alla forza d'impatto generata dal taglio intermittente o dal taglio della gravità, diffondere ampiamente la forza ed espandere la capacità portante. L'area di forza. Per raggiungere questo obiettivo, ci sono varie forme di scanalature del sistema di guide, e ce ne sono due rappresentative, una è chiamata gotica (arco a sesto acuto), la forma è un'estensione di un semicerchio e il punto di contatto è l'apice; l'altra La specie è a forma di arco e può anche svolgere lo stesso ruolo. Indipendentemente dalla forma strutturale, c'è un solo scopo e si sforzano di avere un maggiore contatto del raggio della sfera di acciaio rotante con la guida (elemento fisso). Il fattore che determina le caratteristiche prestazionali del sistema è: come gli elementi di laminazione contattano la guida, che è la chiave del problema.
