1. La materia prima della vite a ricircolo di sfere viene aspirata attraverso lo stampo fino alla dimensione del diametro medio richiesta e la durezza superficiale (0,5 mm di profondità) viene raggiunta (18 gradi -21 gradi) dal seconda trafilatura a freddo.
2. Il livello di precisione della vite di comando deve raggiungere: 3-4.
3. La materia prima del processo di laminazione a freddo della vite viene raddrizzata e laminata e la durezza superficiale (0.5 mm di profondità) raggiunge i 22 gradi.
4. La vite di comando viene trattata con cromo duro, lucidata e raddrizzata prima di lasciare la fabbrica.
La vite di comando è un albero flessibile sottile e lungo e le sue proporzioni sono spesso molto grandi, generalmente intorno a 20-50, e la sua rigidità è molto scarsa. Inoltre, la sua struttura e forma sono relativamente complesse, con superfici filettate molto impegnative, nonché gradini e scanalature. Pertanto, la vite di comando grande è soggetta a deformazioni durante il processo di lavorazione. Questa è una grande contraddizione che influisce sulla precisione nella lavorazione delle viti. Requisiti tecnici principali:
1. Precisione dimensionale Il perno è la superficie principale delle parti dell'albero, che influisce sulla precisione di rotazione e sullo stato di lavoro dell'albero. La precisione del diametro del giornale di registrazione è generalmente IT6-9 in base ai requisiti di utilizzo e il giornale di registrazione di precisione può raggiungere IT5.
2. Precisione della forma geometrica La precisione della forma geometrica (rotondità, cilindricità) del perno dovrebbe essere generalmente limitata all'intervallo del punto di tolleranza del diametro. Quando la vite d'argento superiore ha requisiti elevati di precisione geometrica, la tolleranza consentita può essere specificata separatamente sul disegno del pezzo. 3. L'accuratezza della posizione si riferisce principalmente alla coassialità del perno di accoppiamento della parte di trasmissione dell'assieme rispetto al perno di supporto del cuscinetto dell'assieme, che è solitamente espressa dall'eccentricità radiale del perno di supporto al perno di supporto; in base ai requisiti di utilizzo, l'asse ad alta precisione è specificato come 0.001-0.005 mm e l'asse di precisione generale è 0.01-0.03 mm.
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